65mn 핫 롤 스프링 스틸 코일 고 탄소강 스트립

65MN 핫 롤 스프링 스틸 코일/스트립은 프리미엄 고 탄소 강철로 특수한 핫 롤링 공정을 거쳐 탁월한 강도, 뛰어난 탄력성, 우수한 내마모성 및 우수한 피로 저항성을 부여합니다. 높은 응력 및 반복적 인 하중을 포함하는 까다로운 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 65MN 핫 롤 스프링 스틸 스트립은 중요한 자동차 서스펜션 구성 요소 (예 : 리프 스프링, 스태빌라이저 바), 다양한 산업용 스프링 (클러치 스프링, 밸브 스프링) 및 고도로 강도 및 강인한 도구 (EG, SAW BLADE, PUNTING, PUNTORES, PUNTERS)를 제조하는 데 선호되는 기본 재료입니다. 제품 경쟁력을 향상시키는 오래 지속되고 안정적인 성능이 뛰어나고 프로세스하기 쉬운 고품질 스프링 스틸을 선택하십시오.

 

 

 

핵심 구성 : 65MN은 중국 국가 표준 (GB)에 따른 프리미엄 스프링 스틸입니다. 그 이름은 핵심 조성을 반영합니다 : 평균 탄소 함량은 0.62%-0.70%(고 탄소), 주요 합금 요소 망간 (MN)과 함께 일반적으로 0.90%-1.20%입니다.

 

 

강화 가능성을 크게 향상시킵니다.망간은 열처리 (담금질 + 템퍼링) 동안 강철의 강화 능력을 크게 증가시켜 섹션 전체의 더 깊고 균일 한 경화 및 일관된 기계적 특성을 보장합니다.

 

강도와 강인함을 높이기 :망간은 페라이트를 강화하면서 강인함을 유지하면서 높은 강도 수준에서도 마리도를 방지합니다.

 

견고한 솔루션 강화 :페라이트에 용해 된 망간은 매트릭스를 효과적으로 강화시킵니다.

 

핫 롤링 장점 :콜드 롤링과 비교하여 핫 롤링 제안.

 

높은 비용 효율성 :단순화 된 생산 프로세스,보다 경쟁력있는 가격.

 

좋은 가소성 :뜨거운 롤 상태는 일반적으로 냉담한 것보다 더 부드럽고 후속 형성 (굽힘, 코일링)을 용이하게합니다.

 

특정 표면 특성 :부착 성 산화물 층 (일반적으로 후속 절도에 의해 제거됨)을 형성하며, 특정 코팅 또는 추가 가공에 적합합니다.

 

최종 성능은 열처리에 의존합니다.우수한 스프링 특성 (높은 탄성 한계, 피로 저항) 및 65mn의 공구 수개 경도/내마모성은 정확한 후속 켄칭 및 중간 온도 템퍼링을 통해 완전히 잠금 해제됩니다. 핫 롤 상태는 주로 처리를위한 좋은 기반을 제공합니다.

 

 

매개 변수	사양/값 (일반)	메모/비고
재료 표준	GB/T 1222-2016 (65MN)	중국 국가 표준을 준수합니다. 요청시 ASTM, JIS, DIN, EN 등을 충족시킬 수 있습니다.
배달 조건	핫 롤 (HR)	표면은 산화물 스케일 (Mill Scale)을 가질 수 있습니다. 일반적으로 절인 절인 (SP) 또는 꼬집색을 뽑습니다.
두께 범위	0.5 mm - 6.0 mm (사용자 정의 가능)	다양한 응용 분야의 얇은 스트립에서 중간 두께를 다룹니다.
너비 범위	20 mm - 600 mm (사용자 정의 가능)	표준 너비 또는 고객 요구 사항에 대한 슬릿.
코일 ID (내 직경)	508 mm / 610 mm (표준)	다른 ID 협상 가능 (예 : 400mm, 450mm).
코일 OD (외경)	최대 ~ 1500 mm (중량 제한)	실제 OD는 코일 무게와 두께에 따라 다릅니다.
코일 무게	최대 ~ 7000 kg (협상 가능)	고객 장비 및 생산 요구에 따라 맞춤화됩니다.
인장 강도 (HR)	≈ 700 - 950 MPA	*사후 처리 후 치료 (전형적인 스프링 성질 : 1300-1600 MPa 이상)**
항복 강도 (HR)	≈ 550 - 750 MPA	*사후 처리 후 치료 (전형적인 스프링 성질 : 1100-1400 MPa 이상)**
신장 A5 (HR)	8% 이상 또는 동일 - 12% (두께 종속)	HR 상태에서 형성을 위해 좋은 가소성을 나타냅니다.
경도 (HR)	≈ 230 - 280 HBW	*사후 처리 경도는 40-55 HRC에 도달 할 수 있습니다 (프로세스에 따라 다름)*
1 차 표면 마감	핫 롤 (스케일 포함), 절인 (SP)	절도는 스케일을 제거하여 깨끗한 금속 표면을 나타냅니다.

 

 

뛰어난 고강도 및 탄력성 :적절하게 열처리 된 65mn은 매우 높은 탄성 한계 (항복 강도)와 인장 강도를 달성합니다. 이는 스프링의 효율적인 에너지 저장/방출에 기본이되며, 반응 형 서스펜션 지원과 내구성이 뛰어나고 날카로운 공구 가장자리가 변형에 내재되어 있습니다.

 

우수한 피로 저항 :수백만 개의 순환 응력 사이클 (예 : 차량 범프, 도구 영향)에서 피로 균열 개시 및 전파에 효과적으로 저항하며, 부품 수명, 안전성 및 신뢰성을 크게 확장합니다.

 

우수한 내마모성 :높은 탄소 함량 및 강화 된 마르텐 사이트 구조가 형성된 포스트 내열 처리는 마찰 및 마모에 대한 뛰어난 저항성을 제공하며 공구 가장자리, 펀치 및 기타 마모가 발생하기 쉬운 부분에 이상적입니다.

 

우수한 경화성 및 열처리 응답 :망간은 경화성 깊이를 크게 향상시켜 열처리 후, 특히 잎 스프링과 같은 더 큰 단면 부품의 균일하고 탁월한 기계적 특성을 보장합니다.

 

핫 롤링의 비용 우위 및 가공 가능성 :핫 롤 스테이트는 콜드 롤링 자료보다 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 비교적 부드러운 상태는 절단, 굽힘 및 코일링과 같은 초기 형성 과정을 용이하게합니다.

 

다목적 처리 가능성 :스탬핑, 굽힘, 코일링, 회전 및 연삭을 포함한 다양한 공정에 적합하여 복잡한 스프링 및 공구 모양의 제조 요구를 충족시킵니다.

 

 

자동차 서스펜션 시스템 :Leaf Springs (Main/Auxiliary), 스태빌라이저 바 (안티 롤 막대), 비틀림 바, U- 볼트, 상업용 및 일부 승용차 서스펜션에 필수적인 임계 하중 부유 및 댐핑 구성 요소를 제조합니다.

 

산업용 봄 제조 :클러치 스프링, 브레이크 스프링, 밸브 스프링 (예 : 디젤 인젝터), 서스펜션 스프링 (비 자생), 다이 스프링, 고리 (Circlips), 확장 스프링, 압축 스프링에 널리 사용됩니다.

 

도구 및 블레이드 :

수제 도구 :품질 렌치, 펜치 (jaws), 드라이버 샤프트, 소켓을위한 고강도, 내마모 부품.

절단 도구 :톱날/밴드 (목공, 금속 절단), 블레이드 (유틸리티 나이프, 정원 전단), 펀치, 다이, 전단 블레이드.

농업 도구 :괭이, 레이크 타인, 낫을위한 부품을 착용하십시오.

기계 구성 요소 :와셔 (스프링 와셔), 핀, 캠, 클러치 플레이트, 탄성 및 내마모성이 필요한 마찰 플레이트.

다른 필드 :가구 하드웨어 (예 : 매트리스 스프링), 스포츠 장비 구성 요소, 강도, 탄력성 및 내마모성이 필요한 가벼운 산업 기계 부품.

 

 

 

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